幕墙胶应用技术常见问答

 

1、为什么每个工程都要做粘结性测试？

 

确定要何种溶剂、何种硅胶，是否施打底漆来获得良好的、一致性的粘结效果，这是出于安全性的需要。

 

2、材料表面清洁性的重要性？

 

为了获得良好的表面状况，达到良好的粘结性，从而符合安全性的要求，不洁表面是粘结失败的主要原因之一。 

 

3、为什么在开工前要进行相容性和污染性测试？ 

 

①相容性测试主要是出于对工程安全性与美观性的考虑，来观察硅胶和衬垫材等之间是否发生明显反应。 

 

②污染性测试是筛选适当硅胶很重要的测试方法，将硅胶对基材、特别是石材的污染的可能性降低到最小程度。 

 

③每个工程选用的材质不尽相同是进行这两种试验的原因。 

 

4、空气中含酸量大，对密封胶有影响吗？

 

有影响，但硅胶本身的耐酸碱的性能要优于大多数有机胶。 

 

5、我可以触碰你的深处吗开车吗作文有时候感到耐候胶的撕裂力不比结构胶小，可否将耐候胶当结构胶用？ 

 

不可以。 

 

结构胶除了高强度外，还必须同时满足粘结性大而且持久，衰减值很稳定，足够的变位能力等共计4个要求。 

 

6、这什么粘结试验通过后仍将硅胶和基材粘不住？如何防止？

 

是由于施工时与测试时使用的基材和清洁方法可能会有差异，建议实际使用和所送样品的基材类型相同，基材批号也尽可能要求相同，同时严格依照测试报告和技术手册上的要求施打硅胶，并随时做现场粘结性测试。 

 

7、板片在打胶后多久可以上墙？

 

首先我可以触碰你的深处吗开车吗作文应明确，这是对结构胶而言的，这是硅胶和基材达到足够的粘结性的时间。 

 

除了和硅胶本身特性有关外，主要和环境温度、湿度、基材种类、接口投计、是否施打底漆有关。按照技术手册的要求进行割胶测试通过后即可上墙。

 

8、硅胶流淌现象是怎么回事，哪些细节可以避免流淌现象？

 

粘度或稠度较低的硅胶因为地心引力而产生胶体下垂的现象。 

避免办法：合理的接口设计、接缝控制在一定的范围，一般25毫米宽度以上的胶缝和朝天接缝比较容易出现流淌。具体情况还应视硅胶本身特性而定。

 

9、硅胶中气泡如何产生？如何防止？如果有气泡会影响质量吗？ 

 

这种情况分4方面来讨论： 

 

①“泡沫棒放气现象”或施工时打胶过快而没有把胶缝中气体排尽引起。放置闭孔性衬垫材时候，表面被尖锐工具刺破后，造成空气残留在表面，打胶后由于温度变化而产生压力变化，残留在衬垫材内的气体跑到固化后的硅胶表面形成气泡。我可以触碰你的深处吗开车吗作文称为“泡沫棒放气”。这可将固化后的硅胶沿着气泡切开，找到空气泡来证实。避免办法是，安置衬垫材时候注意不要弄破表面；打胶时注意尽量匀速，将接缝中的气体排尽。如果条件允许，可选用开孔性衬垫材。 

 

②是由于打胶过程中材料表面温度过高。当材料表面大于50℃时打胶，和基材表面接触硅胶的副产物----醇类，会发生汽化，在材料和硅胶界面形成许多细小的气泡，导致硅胶和基材的粘结性很差。避免办法是当材料表面温度大于50℃时不要打胶。 

 

③对于双组份硅胶而言，如果在换桶时没有将桶中的空气排出，在打胶时空气随着硅胶一起打出，由此形成的气泡比较大。避免办法是在换桶后打开排气阀尽量排尽空气。 

 

④单组份硅胶在运输储藏途中受热，会使硅胶提前老化，在固化后产生大量气泡。避免办法是遵照本公司硅胶储存的建议，于30℃或更低的温度下保存。 

 

一般情况下，气泡面积在10%以下不会对质量造成影响。如超过10%，应当抄下批号和数量，向本公司代理商或本公司销售代表或技术人员联系，寻求建议。 

 

10、对于正常开封使用的双组份结构胶是否有使用时间的要求，是否仍可在保质期内储存？ 

 

建议固化剂在开封后3——4天内用完。 

 

视密封情况而定，如果固化剂密封良好，可在保质期内使用。 

 

11、硅胶不干、干得太慢或太快是怎么回事情？ 

 

硅胶自身特性。 

 

双组份硅胶的固化速度主要与温度和混合比例有关。当温度升高时，固化速度加快；固化剂比例增大，固化速度回快。 

 

12、下雨天可以打胶吗？基材表面潮湿可以打胶吗？ 

 

雨水导致的潮湿表面会影响一致性的、良好粘结性的建立。雨天的潮气不会影响粘结性。 

 

潮湿并不必然导致粘结失败，但会使硅胶不能发挥最佳性能，或导致潜在的粘结失败。所以从质量控制角度将我可以触碰你的深处吗开车吗作文不建议这样做。 

 

13、判定胶好坏的标准主要有哪些？

 

判断硅胶的好坏是一个系统的工程，不可仅仅看到其中一个或几个指标就断定某种硅胶比其他出色。 

 

耐候胶需要至少同时具备良好的粘结性、良好的位移能力、耐候性良好、对材料无污染。 

 

结构胶需要至少同时具备高强度、粘结性大而且持久、衰减值稳定、足够的变位能力待4个条件。 

 

14、硅酮耐候密封在施工中起泡的原因 

 

1）注胶时裹进了空气 

 

硅酮耐候胶一般都工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表面刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都较宽，厚度较小，提拱高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软，压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提拱+ - 25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

 

2）注胶时接口潮湿  

 

    在室外作业，经常遇到降雨，特别是在南方的夏季，几乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以，施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。

 

3）泡沫棒放气 

 

 胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在旋转时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧。二是采开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应，如：一个工地采用硅酮耐候胶施工时起泡。如换用该公司另一个肟型耐候胶注胶，就没有起泡了。遇到这样的情况，通过换泡沫棒或换胶，便解决了问题。

 

4）胶未固化时太阳暴晒 

 

    硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起肟缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。

 

5）基材表面温度过高 

 

硅酮胶固化时，所粘结材料的温度不能超过50°C，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可，在基材表面温度超过50°C时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80°C，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应先在后半下午或阴天时注胶，以改善上述情况。 

 

6）昼夜温差大，接口热胀冷缩较大 

 

这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝是线胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大，而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60°C~70°C，晚上温度降至10°C左右，大的铝板块，热胀冷缩也较多，接口位移较大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡，所以在注胶时避开中午太阳直射最强时，以改善一些上述起泡现象。 

 

7）北方地区的气候干燥 

 

硅酮密封胶要借助空气中的潮气，经聚合反应成弹性密封材料。空气中湿度的大小，和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候很干燥，硅酮胶注胶后，固化时间很长，未固化前的硅酮密封胶，极易受到外部环境的影响，为各种起泡现象提供了机会。 

 

 15、产品测试需要的周期，所用材料的大小？ 

 

相容性 / 粘结性试验 ：28天。 铝型材：宽 30mm，长 150mm，4件。 玻璃或其它装饰板材： 150mm×75mm，2件。 双面胶条、泡沫棒等附件： 600mm，1条。 污染性试验：55天。 污染性试验， 25×25×75mm 24块。 

 

建议： 1.将粘结和相容性测试分开做，已减少粘结测试的天数； 2. 减少污染性测试的天数； 3. 减少污染性测试的试件数量。  

 

污染性测试35天，基材大小为25mm*57 mm 相容性测试22天，背衬材长度大于200 mm 粘结性测试14天，玻璃基材大小为300 mm*300 mm，铝料长度大于200 mm 

 

16、 密封胶原因引起的建筑物雨水渗漏的原因 

 

1)  施工不当，包括漏打硅胶、偷工减料或不依照图纸施工，密封胶没有注满接口，由此导致的防水失败，更具杀伤力。 

 

2)  当外力、缝隙、水因素共同存在时，漏水将不可避免，漏打硅胶，或者偷工减料或不依照图纸施工，这些都会造成密封不严，导致漏水，同时应该注意密封胶应该充满整个接口，和基材充分接触，这样才能保证密封胶和基材之间产生良好粘结性的前提，同时也是密封胶耐久性能的前提之一。 

 

3)  硅胶位移能力如果达不到接口位移量，必将带来密封胶的耐候性不佳，抗老化能力不足等后果，而密封胶老化后位移能力明显降低，不能满足板片的位移量的缘由，是使用了低位移能力的密封胶，甚至是假胶。 

 

 4)  因为三面粘结会限制密封胶的位移能力，必要时可以用防粘胶带来避免三面粘结，交接处的接缝由于受到不同的作用力，位移量很大，注意设计的时候预留伸缩接缝，让密封胶来承担过度位移，应避免窗框直接和墙体碰撞。

 

18.密封胶原因引起的结构性装配失败? 

 

 1)  结构性装配失败的常见原因是粘结失败，这也是最常见的原因，粘结失败表明结构胶起不到任何作用，也是意味着装配失败。 

 

 2)  未经过处理的材料表面粘有大量异物，如果不有效清洁，会影响粘结性的建立，然而粘结和清洁溶剂类型之间也有一定差异，用不同清洁溶剂清洁基材，粘结强度明显不同，所以还应通过粘结性测试来选择溶剂。 

 

 3)  接口设计在结构性装配中也非常重要。除了结构胶的宽度和深度达到要求外，易于施工的特性和密封胶固化特性却常常被忽略，大部分结构性装配失败的原因生产于此，不当的设计不仅使硅胶施打不便，接口不易注满，而且清洁也不方便，那么硅酮胶的粘结性就没有保证，若采用分离式的接口设计，将间隔作用的双面胶条置于靠近玻璃四边的位置，结构胶的耐候胶就被分开，使其施工和固化互不影响。